轉輪濃（nóng）縮係統工作原理
低濃（nóng）度廢氣（qì）在燃燒和回收時，處理風量變大的情（qíng）況下，不僅需（xū）要很大規模的設備，而且也會產生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置（zhì）可以降低濃度、大風（fēng）量的廢氣濃縮（suō）到高（gāo）濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現高效率VOC處理。
在轉（zhuǎn）輪濃縮+蓄熱式焚燒裝置中，使各（gè）種疏（shū）水性分子大量的浸（jìn）滲到沸石中，再經過高溫燃燒，生成的物（wù）資可以發揮（huī）非常高的VOC的（de）吸附性。另（lìng）外，根據工程的結果，作為具有（yǒu）非常高安全性的產（chǎn）品得到（dào）了國內（nèi）外的客戶的（de）青睞。選定、混合使用廢氣所含的最適合VOC分子，能夠大大提高VOC淨化、濃縮的效率（lǜ）。
種類（lèi）：I、II、III、IV、V共五種
耐熱性：不燃
耐熱（rè）溫度：200℃（轉輪部分耐熱）
再生溫（wēn）度：150-200℃
上（shàng）述再生溫度為標準規格的再生溫度，高溫（wēn）耐熱規格（特殊規格）的話，再生溫度可以達到300℃。
400-600mm厚高（gāo）性能吸附轉輪
600mm厚高性（xìng）能吸附（fù）轉輪，不需要改變轉輪直（zhí）徑，處理風量（liàng）比（bǐ）以前的吸附轉輪可以提高50%以（yǐ）上。以往需要幾台吸附轉輪並列運轉（zhuǎn）才能處理的大風量係統，現在隻（zhī）需要一台600mm厚度（dù）的高效率吸附（fù）轉輪就可以（yǐ）達到相應效果了。
NMP（ N-甲基（jī）吡咯烷（wán）酮）由於沸點高、飽（bǎo）和蒸（zhēng）汽壓低，將含有高濃度NMP的空氣冷（lěng）卻到常溫（wēn）下，NMP就會凝縮（suō）液化。據此特（tè）性，對於含有NMP的幹燥裝置的排氣經熱（rè）回收係統、冷卻係統冷卻後，高於該溫度下飽（bǎo）和蒸汽壓部分的NMP就會凝縮液化。此後（hòu），冷卻後的排氣（qì）被導入到VOC吸附濃縮（suō）轉輪中，以蒸汽狀態殘存在排氣中（zhōng）的NMP被吸附淨化。與此同時從再生（shēng）區出口得到的高（gāo）濃度NMP濃（nóng）縮排氣將（jiāng）會被返回到冷卻係（xì）統（tǒng）並（bìng）對NMP進行冷凝液化回收。
