pet保護膜生產工藝，近來我國高速發展，各個方麵都有突破，隨著中國的製造業技術上升速度快，現在很多技術都（dōu）已經領先國外，但是在原料方麵有很多不足。下麵先來看看中國聚酯工業及國外先進水平的差距主要（yào）表現在那幾點，以及pet保護膜生產工藝是怎麽樣的。

　　1、產品（pǐn）價（jià）格競爭力較弱，企業贏利性不強。國內每噸產品加工成（chéng）本高於韓國和台灣企業30美元左右，直接原料（liào）成本的平均水平每噸高出100美元以上。

　　2、下遊生產能力不配套。原料發展滯後於聚合，聚合又滯（zhì）後於抽絲，而抽絲又不能滿足紡（fǎng）織工業需要，主要原料進口依存度高達50%以上。聚酯重要原料PTA、EG供應不足，每年有1/3原料需進口補充，這兩種原料占產品成本70～75%。

　　3、產集（jí）約化程度不高。裝（zhuāng）置規模小，生產效率低，生產成本高，缺乏競爭力。企（qǐ）業（yè）單線規模除（chú）儀化、龍滌、開平和翔鷺等具有單線300～400噸/天能力外，絕（jué）大部分為100噸/天、200噸/天能力。在整廠規模上，除儀化、上化、遼化及（jí）翔鷺具備20萬噸/年以上能力（lì）外，大部（bù）分在6萬（wàn）噸/年左右和以（yǐ）下，而目（mù）前世界聚酯經濟規模單廠產能一般在20萬噸/年以上。

　　pet保護膜生產工藝（yì）

　　1、保（bǎo）護膜粘接劑(膠水)的原理

　　具有（yǒu）粘彈性（xìng）的聚合物

　　貼膜：膠層可以與被粘物表麵緊密接觸並盡可能地流入被粘表（biǎo）麵的凹槽中，使有效接觸麵（miàn）積增大。

　　撕膜：膠層具有較高（gāo）的抗剝離能力，剝離速度越大，壓敏膠的剝離強度越高（gāo）。

　　粘接性能(粘性)：T 粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、內聚力(cohesion) 、粘基力(keying)。

　　2、影響粘性的主要（yào）因素

　　潤濕：壓敏膠（jiāo）隻（zhī）有與被粘物體表麵有良好潤濕才能（néng）實現（xiàn）緊密接觸，為物理化學結合創造條件。

　　分子的移動和擴散：壓敏膠分子會向被粘材料表麵移動，當兩者之間的距離鍵小於（yú）5A時，會產生物理化學結合。

　　滲（shèn）透（tòu）：膠層流動，在一定（dìng）壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者（zhě）的接觸麵積增（zēng）大，這時膠粘劑與被粘材料之間便產生了機械結合力。

　　3、基材薄膜的製備

　　吹塑、流延、壓延。

　　4、基（jī）材薄膜的表麵處理

　　電暈處（chù）理：形成極性（xìng）反（fǎn）應基團，形成極細微的（de）坑窪（wā）。

　　塗布：把液態膠水均勻塗覆在基材薄膜上（shàng），初步烘幹。

　　今天分享的pet保護膜生產（chǎn）工（gōng）藝（yì）內容就到這裏，PET保護（hù）膜係列（liè）是以PET為載體，單麵（miàn）用亞克力膠水係列粘合劑組合而成（chéng），生產工藝（yì）屬於技術型工藝，其中包括很多流程以及不（bú）可公開的製作方式和步（bù）驟，如果想了解具體生產（chǎn）工藝，可聯係青蛙视频官网討論。