塑料（liào）桶中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。接下來小（xiǎo）編給大家（jiā）介紹一下塑（sù）料桶的中（zhōng）空吹（chuī）塑過（guò）程，相信大家在看完介紹之後一定會對相關工（gōng）藝有所了解。

兩者的主要不同點在於型坯的製備，然後的吹塑過程根本相同。在（zài）這兩種成型辦法的（de）根底上開展起來的有（yǒu）：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠（jǐ）—拉（lā）—吹)，注（zhù）射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及（jí）多層映塑等。

注射（shè）-吹塑(簡稱注-吹)塑（sù）料（liào）瓶是采用注射成型法先將塑料製（zhì）成有底型坯，再（zài）把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的（de）中空製品。注-吹中空容器沒（méi）有飛邊（biān），尺寸穩定（dìng）性好，瓶口與螺紋質量優良（liáng），型坯厚度可預先調理，製品光澤度好，儉省原料。但注-吹成型不合適消費大型和外形複雜的容器，又由於要運用注射和吹塑兩副模具，所以設備投資較大。

注-吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來（lái）消費。主要用於醫藥、食品、化裝品等的包裝（zhuāng）用於中空吹塑（sù）的塑料種類有（yǒu）聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形（xíng）聚酯（zhǐ）、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹（shù）脂等。其中高密（mì）度聚乙烯的耗費量占首位。它普遍應用於食品、化工（gōng）和處置液體的包裝。

高分子量聚乙烯適用於製造大型燃料醝罐（guàn）和桶等。聚氯乙烯由於（yú）有較好的透明度和氣密（mì）性，所以（yǐ）在化裝品和洗濯劑的包裝（zhuāng）方麵得到普遍應用。隨著無毒（dú）聚氯乙烯樹脂（zhī）和助劑的開發，以及拉伸（shēn）吹塑技術的開展，聚氯乙烯容器在（zài）食品包（bāo）裝方麵的用量疾速（sù）增加，並且（qiě）曾經開（kāi）端用（yòng）於啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲（yǐn）料的包裝。線形（xíng）聚酯資料是（shì）近幾年進入中空吹塑範疇的新型資料。由於其製品具有光（guāng）澤的外觀、優秀的透明性（xìng）、較高的力學強度和容器內物品保（bǎo）管性較好，廢棄物燃燒處置時不汙染環境（jìng）等（děng）方（fāng）麵的優點，所以在包裝瓶方麵開展很快，特別在耐壓塑料食（shí）品容器方麵的運用最為普遍。聚丙烯因其樹脂（zhī）的改性和加工技術的（de）進步，運用（yòng）量也逐年增加。
一、主要原料及典型配方

(l)聚乙烯普通選用熔體指數為l～6的聚乙（yǐ）烯樹脂。

(2)聚丙烯普通選網熔體指數為2～4的（de）聚丙烯樹脂。

(3)聚苯乙烯普通（tōng）選用通用型或（huò）抗衝型的注射級聚（jù）苯乙烯樹脂。

(4)聚氯乙烯硬（yìng）質透明瓶（píng）配方。

二、塑料桶生產的主要設備及特（tè）性

(1)擠出機與機頭（tóu）與普通擠-吹法的設備根本相同。

(2)型坯處置安裝由（yóu）擠出機擠出的管狀型坯，要經過該（gāi）安裝停止（zhǐ）切（qiē）斷、底部熔（róng）合與頸部加工，製成試管狀（zhuàng）有底型坯。

(3)型坯加熱安裝型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加（jiā）熱（rè）通道等（děng）多（duō）種，加（jiā）熱方式可用（yòng）電加熱（rè）或紅外線加熱。但加熱安裝要能調溫（wēn）並平衡地加熱，使型坯內（nèi）外溫差盡量減小。

(4)拉伸安裝有拉伸芯棒和拉伸夾具兩種:

①拉伸芯棒拉伸芯棒從型坯上部插入，在液壓作用下（xià）頂住型坯底部，停止（zhǐ）縱向拉伸，然後芯棒上（shàng）的氣孔通（tōng）入緊（jǐn）縮空氣吹脹，停止徑向拉伸。多數拉伸成型都采用這種拉伸安裝。

②拉（lā）伸夾（jiá）具拉伸夾具從外部夾往管狀型坯的兩端，在液壓作用下停止縱向拉伸（shēn），然（rán）後再吹脹停止徑向拉伸。頸（jǐng）部與底部都有（yǒu）飛邊需求修整，飛邊經破碎可回收應用。

(5)擠-拉-吹專用成型機國（guó）外有多種型式與規格的擠-拉-吹專用（yòng）成型機，目前國內尚無（wú）此專用設備（bèi）。

三、塑料桶生產（chǎn）工藝

注-吹成型實踐上是由注塑型坯和吹塑製品兩個過程組（zǔ）成，而注塑型坯又是整個消費過程的關鍵。

(1)注塑（sù）型坯的工藝（yì）控製。

①注塑溫度注射溫度與原資料的（de）種類和特性，注塑機的類型及製品厚（hòu）度等（děng）要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射（shè）溫度應高於其熔點。對無定形聚合物，如聚（jù）苯乙烯、聚氯乙烯，注射溫度（dù）要高於其粘流溫度。熔體（tǐ）批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高一（yī）些。運用柱塞式注塑機比螺杆式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚（hòu）壁型坯所需求（qiú）的注射溫度高。普通聚苯乙烯的（de）注射溫度為（wéi）140℃～240℃，聚乙烯為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。注射（shè）模具溫度普通為40℃～80℃。

②注射壓力普通樹脂（zhī）的熔體指數低、型坯壁薄，請求注射壓力較高，反（fǎn）之較低。柱塞式注塑（sù）機比（bǐ）螺（luó）杆式注塑機需求的壓力高（gāo）。在保證產質量量的狀況下，盡可能采用較低的（de）注射壓力。普通聚苯乙烯的注射壓力為（wéi）58.8～107.9MPa，聚乙烯（xī）為（wéi）58.8～98.06MPa，聚丙烯為54.9～98.06MPa，聚氯乙烯為78.4～127.5MPa。

(2)吹塑的工藝控製與擠（jǐ）-吹（chuī）成型的（de）吹塑工藝根（gēn）本（běn）相同。

四、主要設備及特性（xìng）

(1)型坯注射機與普通注塑機的結構（gòu）根本相同，但注射壓力較低，螺杆長徑比可小一（yī）些，緊縮比也不宜過大。

(2)模具（jù）包括注（zhù）射模具與吹（chuī）塑模具。注塑型坯的模具與普通注塑（sù）模具的（de）資料與加工請求根本（běn）相同（tóng），但芯模必需是中空的，以便通入緊縮空氣（qì）。吹塑模具與擠-吹（chuī）成型模具根（gēn）本相同。

(3)脫模安裝與擠-吹成型不同，吹塑過程完成後，翻開吹塑模（mó）具，將帶著成型製品的芯（xīn）模（mó）送至脫膜安裝，由脫模板將製品與芯模（mó）分開。

五、產品規範

注（zhù）射-吹塑塑料瓶目前尚無國標和部標，產品規範可參照聚乙烯吹塑桶規範（fàn），並作必要的修（xiū）正。但同一（yī）種原料的注-吹（chuī）中空容器比擠-吹中空容器性能優秀。

大型中空容器普通指容積在50L以上的各種塑製桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空製品。原（yuán）料以聚乙烯樹脂為（wéi）主，成型工藝主要為擠出-吹塑法（fǎ）和旋轉成型法。

擠出-吹塑大型容器的（de）成型辦法與塑料桶根本（běn）相同，隻在原料與（yǔ）設備方麵略有區別。

主要原料請求消費塑料桶普通以低密度聚乙烯樹脂或高、低（dī）密度聚乙烯樹脂混合料為主，而消費大型容器則以（yǐ）高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

主要（yào）設（shè）備及（jí）特性

消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均與消費塑料桶的（de）設備相同，但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器。由（yóu）於大型製（zhì）品的型坯亦很大，假如由擠出機遲緩地擠出，型坯則會呈現自重惹起的（de）嚴重垂伸現象，形成製品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使（shǐ）型坯因冷卻而溫渡過低，也會影響吹塑質量。

增設儲料器安裝後，擠出機將熔融物料連續擠（jǐ）入儲料器，當貯存（cún）的物料到達一定量時，即由壓料安裝快速將物料一次壓出，構成厚度平均、溫度恰當（dāng）的型坯。因而增設儲料器不隻能減少型坯垂伸、堅持型坯溫度，還（hái）可用（yòng）較小的擠出機消費大型的製品。
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