佛山麻豆传媒在线观看科技塑料桶“科學管理”

塑料包裝桶生產過程中出現殘品的原（yuán）因、以及解決的方法

塑料包裝桶企業在生產過程（chéng）中，某個階段發現產品生產過程中，在桶的某個位置會出現殘缺現（xiàn）象，也稱之為殘品。1、料鬥供料不足，料鬥內生產完結剩（shèng）餘料少，料鬥有凝結現象，底部出現懸空，供料不足，導致出現殘品。

2、溶膠流動性能差（chà），更換原料或配方中添低壓樹脂，提高料筒溫度，延遲射入時間。

3、澆口處有異物出現堵塞現象，應及時拆除清理。

4、新開機時模具溫度（dù）太低，應現關（guān）停冷卻水，等模具（jù）溫度提升到（dào）合適溫度是在打開冷卻水係統。

5、生產工藝調整注射壓力不（bú）足，應（yīng）調整注射壓力和注（zhù）射時間，來解決殘品的出現。

6、生產工藝調整注射速度慢。注射速度與充模速（sù）度相（xiàng）關聯，因注射速度太慢，溶膠充模慢，溶膠冷卻的快，降低（dī）了流動性，導致殘品的出現（xiàn）。

7、澆口設（shè）計不合理（lǐ），澆口切麵不平整（zhěng），與模具結合部出現溢料現象，澆口流道小（xiǎo），流動阻力大，都有（yǒu）可能出現殘品（pǐn）現象。

8、模具排氣（qì）係統不好，模（mó）具製作時，根據其產品原理設定一（yī）定（dìng）數（shù）量的排（pái）氣孔（kǒng），或排氣（qì）槽（cáo），來排除溶膠進入模（mó）具時產生的氣體，因（yīn）排氣孔（kǒng）或排氣槽設定（dìng）不合理也會出現殘品現（xiàn）象。

9、設備選型不對（duì），機械（xiè）設備與（yǔ）模具（jù）所生產產品的動力功能相（xiàng）匹配。

精細（xì）的原料選材，科學的生（shēng）產工藝配方（fāng），合理的設備選用，細致的生產環節（jiē），嚴格（gé）的管理製度，才能生產優質的產品。